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鈦鋼復(fù)合板前期備料注意事項(xiàng)
酸洗鈦板易出現(xiàn)的明顯缺陷。
一、表面劃痕經(jīng)酸洗腐蝕嚴(yán)重
二、板面麻坑深度和面積過大,雜質(zhì)不能完全清楚,殘留酸漬會產(chǎn)生以下影響。
鈦在300度時會出現(xiàn)吸氫現(xiàn)象,500度時會出現(xiàn)加速吸氫現(xiàn)象。鈦材在吸氫后材質(zhì)變脆,機(jī)械性能明顯變差。此外,爆炸焊接是一種壓力焊接,是通過炸藥的能量將鈦原子打入鐵原子晶格當(dāng)中,從而構(gòu)成鈦原子與鋼原子之間的引力結(jié)合,完成焊接。如果有氫離子存在,高溫時,鈦原子在加速吸氫的同時會相對排斥鐵原子。此時鈦鋼復(fù)合板雖然結(jié)合率達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)但鈦鋼結(jié)合界面的結(jié)合強(qiáng)度就會降低。
在爆炸焊接瞬間溫度超過500度,此外在后續(xù)軋制時,加熱溫度為900度,所以殘留的酸漬對產(chǎn)品的質(zhì)量的影響就不容忽視。
因此酸洗過程必須做到嚴(yán)格的質(zhì)量控制。