近年來工業(yè)化生產(chǎn)金屬復合板主要有兩種方法：爆炸復合和熱軋復合。

（一）爆炸復合式

爆炸復合板的生產(chǎn)工藝是將復合層重疊置于基板上，復合層和基板之間間隔出一定的距離。復合層上面平鋪炸-藥，點燃炸-藥爆炸的能量，使得上層復合層高速撞擊下基板，瞬間產(chǎn)生高溫高壓使兩種材料的界面實現(xiàn)固相冶金式焊接結(jié)合。理想狀態(tài)下，界面的每平方毫米的剪切強度可達400 Mpa，足以用作后續(xù)設(shè)備加工需求。

爆炸復合板的生產(chǎn)一般在戶外偏遠工場進行，由于炸-藥工作特性，對于天氣有一定要求。這是影響其效率的一個因數(shù)。

（二）熱軋復合式

熱軋復合板工藝是以基板和復合層處于物理純凈狀態(tài)，使用中厚板軋機或熱連軋機軋制生產(chǎn)。在軋制過程中兩種金屬擴散實現(xiàn)完全的冶金結(jié)合。當然為了提高復合界面的潤濕效果，提高結(jié)合強度，在界面的物理化學處理方面還要采取一系列技術(shù)措施。熱軋工藝使得復合板實現(xiàn)連續(xù)化規(guī)?；a(chǎn)，不受天氣限制，生產(chǎn)效率高，成本低，產(chǎn)品幅面大是它的主要特點。

（三）執(zhí)行標準

以上兩種復合板制造方法都執(zhí)行GB/T-8165-2008標準。該標準非等效采用日本 JISG3601－1990標準，主要技術(shù)指標相同或高于日本標準。

如今針對于壓力容器用復合板，爆炸復合和軋制復合各自都有了各自的標準。

2009年后，爆炸復合板執(zhí)行的是NB/T47002-2009 壓力容器用爆炸焊接復合板標準，其中按照復合層的不同，分別有不銹鋼、鎳基合金、銅材等四個分部分。

YB/T4282-2012則是壓力容器用熱軋復合板的標準。這也說明了爆炸和軋制殊途同歸，對于壓力容器的制作是相同的，在技術(shù)和使用上并無二致。

小編認為兩種復合板具有以下不同的特點：

爆炸復合特點：

1、由于爆炸復合是冷加工，因此它可以生產(chǎn)多種金屬復合板，如鈦、銅、鎳、鋁等及多種有色金屬。

2、爆炸復合可以生產(chǎn)金屬復合板總厚度可以達到幾百毫米厚的金屬復合板，如一些大型水利項目底座和超厚管板等。但不適合生產(chǎn)總厚度小于8 mm的較薄的復合鋼板。

3、爆炸復合利用炸-藥的能量生產(chǎn)，對環(huán)境會造成振動、噪聲和煙塵污染。但是設(shè)備投資少，國內(nèi)爆炸生產(chǎn)廠大小有上百家。

4、小規(guī)模生產(chǎn)和大規(guī)模制作都可以，如兩三張管板、各種異形尺寸組合。覆層可先拼接修磨，后爆炸。

5、但是由于受天候和其他工藝條件的限制，爆炸復合生產(chǎn)效率較低。

熱軋復合特點

1、使用大型中板軋機和熱連軋機生產(chǎn)，因此生產(chǎn)效率高，供貨速度快。產(chǎn)品幅面大，厚度自由組合。不銹鋼覆層厚度0.5mm以上均能生產(chǎn)。但上設(shè)備和熱軋生產(chǎn)線投資大，因此生產(chǎn)廠家較少。

2、由于受軋鋼壓縮比的限制，熱軋生產(chǎn)尚不能生產(chǎn)厚度50mm以上的復合鋼板，也不方便生產(chǎn)各種小批量、圓形等特殊形狀的復合板。

3、熱軋復合板的優(yōu)勢6、8、10 mm的薄規(guī)格復合板。在熱連軋條件下，可實現(xiàn)復合卷板生產(chǎn)，而后根據(jù)需要進行定尺長度，滿足更多的用戶需求。

4、但是由于受技術(shù)條件限制，熱軋工藝直接生產(chǎn)鈦、銅、鋁等有色金屬復合有待完善。

這樣我們就不難發(fā)現(xiàn)，兩種生產(chǎn)工藝不同的復合板各有千秋、各具特色。讓用戶降低成本，合理使用材料這是根本。從成本核算上，軋制按照噸位計算。而爆炸是按照爆炸面積計算。

業(yè)內(nèi)專業(yè)人士觀點：鋼板越厚爆炸復合有優(yōu)勢，鋼板越薄軋制復合方式占優(yōu)，厚薄以20mm為界。如果后續(xù)會用到金屬復合板，不妨比較一下。