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現(xiàn)有工藝不足
金屬復(fù)合板的工藝方法有很多種,各種制備方法各有優(yōu)點,而現(xiàn)有報道中并沒有一種能夠替代其他方法的,
金屬復(fù)合板
因此,在一定時期內(nèi)仍然是各種制備工藝并存的局面。
(1)直接軋制復(fù)合法是目前生產(chǎn)金屬板的主要方法之一。對于熱軋來說,需要解決的是工序復(fù)雜,加工周期長,以及接合界面氧化等問題;對于冷軋來說,要解決的是板型難控制,軋件邊裂,首道次壓下量大以及變形抗力大時金屬的橫向斷裂和變形不穩(wěn)定現(xiàn)象等問題;異步軋制經(jīng)過30多。年的發(fā)展取得了大量的科研成果,是一種比較有競爭力的工藝方法,但應(yīng)盡快解決實際應(yīng)用的問題;而真空軋制復(fù)合法需要克服的是真空度的獲得與變更、氣體氛圍的設(shè)計,活性化表面的獲取與保持等問題。
(2)爆炸制坯——軋制復(fù)合法也是當前生產(chǎn)金屬復(fù)合板的主要方法之一。由于它是通過爆炸復(fù)合法獲得坯料,所以它兼具了爆炸法的不足,即爆破地點的選擇、噪音的處理、以及產(chǎn)量、生產(chǎn)率比較低等缺點。
(3)燒結(jié)法獲得的金屬復(fù)合板孔隙率大,所以此法只能應(yīng)用于制備孔隙率高的復(fù)合金屬材料,適用范圍非常狹窄。另外,該方法復(fù)合工序復(fù)雜,能耗大。
(4)鑄軋復(fù)合法在復(fù)合板生產(chǎn)時由于復(fù)合溫度高,復(fù)合基板表面容易發(fā)生氧化,形成氧化層;同時由于復(fù)層金屬與基體金屬的熔點不同,結(jié)合部位容易產(chǎn)生熔損,因此難以得到質(zhì)量優(yōu)良的復(fù)合鋼板,為了避免被鋼水熔化,板厚和板重也因此受到了限制。
(5)反向凝固法制備金屬復(fù)合板操作難度大、成材率低且其產(chǎn)品的尺寸精度控制也比較困難。
(6)電磁連鑄法生產(chǎn)復(fù)合板工藝還處在研究階段。但同反向凝固法一樣由于它們界面結(jié)合強度好及高效、低耗、環(huán)保等優(yōu)點在未來研究領(lǐng)域具有很強的競爭力。由于它是液一液相結(jié)合的,所以對于復(fù)合板的厚度不易控制,復(fù)合板材的組織和性能較軋制法也相對要差。