復(fù)合材料加工與金屬加工機(jī)理有著本質(zhì)的不同，金屬加工時被加工材料比切削刀具更軟，切削過程中被加工材料沿著剪切面形成連續(xù)的塑形變形，從而形成連續(xù)的，鋸齒狀的斷續(xù)的切屑變形。而復(fù)合材料加工，本身為一系列脆性破壞過程，切削刃的撞擊使得堅(jiān)硬的纖維粉碎，形成粉末狀或者毛刷狀的碎屑。

　　由于復(fù)合材料的高耐磨性，刀具通常采用金剛石涂層或者PCD(聚晶金剛石)刀具切削。同時，復(fù)合材料加工過程中，需要鋒利的切削刃，將纖維切除。金剛石涂層可以顯著提高刀具壽命，但是金剛石涂層在涂層前需要刃口處理，方便涂層附著，同時金剛石涂層本身有一定厚度，所以會造成金剛石涂層刀具較不鋒利，通常刃口圓角約為20um。PCD刀具直接刃磨而成刃口，所以可以比較鋒利，通常刃口圓角約為10um。

　　兩種刀具的選擇通常根據(jù)客戶生產(chǎn)規(guī)模來定，如果是小批量，多品種產(chǎn)品加工，可以采用金剛石涂層刀具;如果是大批量定型產(chǎn)品，追求效率，可以采用PCD刀具。加工常見碳纖維復(fù)合材料，金剛石涂層刀具銑削線速度約為200-400m/min，而PCD刀具銑削線速度可以達(dá)到400-800m/min。

　　復(fù)合材料廣泛應(yīng)用于航空航天，能源(風(fēng)電葉片)，汽車，運(yùn)動器材，醫(yī)療，游艇等行業(yè)，主要目的為材料的高強(qiáng)度和低密度。如常見的碳纖維，強(qiáng)度接近高強(qiáng)度鋼，而密度為2.4g/cm3，比鋁合金密度還低;芳綸材料密度更低至1.3-1.4g/cm3。山高刀具提供完整的加工復(fù)合材料銑刀和鉆頭，分為兩個系列，金剛石涂層和PCD銑刀，全部為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品推向市場。

金剛石涂層銑刀工分為5種：

　　小螺旋角銑刀：減小軸向切削力，減少毛刺，可以應(yīng)用于所有塑料基復(fù)合材料，并可以很好加工高含硅鋁合金；

　　小螺旋角球頭銑刀：主要用于加工材料成形，如航空起落架型面加工；

　　左旋右旋銑刀：將材料至于螺旋角交叉處，完全抵消加工過程中的軸向切削力，從而實(shí)現(xiàn)好的加工表面質(zhì)量，主要用于軍工行業(yè)；

　　菠蘿銑刀：采用更多的左旋齒，將材料下壓，提供工裝剛性，獲得較好表面質(zhì)量，主要用于加工碳纖維復(fù)合材料；

　　蜂窩材料專用銑刀：鋸齒狀切削刃設(shè)計(jì)，鋒利刃口，輕快切除，防止壓倒蜂窩，主要用于加工，紙蜂窩板，鋁蜂窩板和鈦合金蜂窩板。

PCD銑刀分為3種：

　　0度刃傾角PCD銑刀：適用于絕大多少應(yīng)用的各種復(fù)合材料(包括塑料基復(fù)合材料，金屬基復(fù)合材料和陶瓷基復(fù)合材料)；

　　正3度刃傾角PCD銑刀：加工過程中將材料下壓，從而得到好的上表面表面質(zhì)量；

　　負(fù)3度刃傾角PCD銑刀：加工過程中將材料上推，從而得到好的上表面表面質(zhì)量。

金剛石涂層鉆頭分為2種：

　　C1鉆尖設(shè)計(jì)：由兩個頂點(diǎn)角形成，減小軸向切削力，防止分層，用于加工出口為復(fù)合材料的材料；

　　C2鉆尖設(shè)計(jì)：由180度平面頂點(diǎn)角和小鉆尖形成，較好的斷屑和排屑設(shè)計(jì)，保障孔的質(zhì)量。適用于加工出口為金屬材料的疊加復(fù)合材料，如碳纖維+鋁合金等材料。