金屬復(fù)合材料有哪些種類 有什么性能特點？

金屬復(fù)合材料是我們生活中常見的。他們主要使用復(fù)合技術(shù)冶金組合幾種具有不同化學性質(zhì)和機械性能的金屬，形成非性能復(fù)合材料。它大大提高了單一金屬的性能。例如，金屬復(fù)合材料具有非常好的熱膨脹性能，并且強度，斷裂韌性，沖擊韌性，耐磨性，電性能和磁性都非常好。但很少有人知道金屬復(fù)合材料，所以下一個小系列將告訴你金屬復(fù)合材料。

金屬復(fù)合材料是指通過使用復(fù)合技術(shù)或具有不同化學和機械性能的各種金屬在界面處通過冶金結(jié)合形成的復(fù)合材料，這極大地改善了單一金屬材料的熱膨脹，強度，斷裂韌性和沖擊韌性。 。 ，耐磨性，電性能，磁性能等諸多性能，廣泛應(yīng)用于石油，化工，船舶，冶金，礦山，機械制造，電力，水利，交通，環(huán)保，壓力容器制造，食品，釀造，制藥和其他工業(yè)領(lǐng)域。

按基地分類：

（1）鋁基復(fù)合材料

（2）鎳基復(fù)合樹

（3）鈦基復(fù)合材料

按強化分類

（1）顆粒增強復(fù)合材料

（2）分層復(fù)合材料

（3）纖維增強復(fù)合材料

金屬基復(fù)合材料的性能特征

（1）高比強度，高比模量

由于在金屬基質(zhì)中加入適量的高強度，高模量，低密度纖維，晶須，顆粒和其它增強劑，復(fù)合材料的比強度和比模量得到顯著改善，特別是對于高性能連續(xù)纖維。例如，密度僅為1.85g/cm3的碳纖維強度高可達7000MPa，是鋁合金的10倍以上。石墨纖維的高模量可達900GPa，硼纖維和碳化硅纖維的密度為2.5~3.4g/cm3。強度為3000-4500MPa，模量為350-450GPa。添加30％-50％的高性能纖維作為復(fù)合材料的主要載體，復(fù)合材料的比強度和比模量比基體合金的比強度和比模量高一倍。由高比強度和高比模量復(fù)合材料制成的部件重量輕，剛性好，強度高，是航空航天領(lǐng)域的理想結(jié)構(gòu)材料。

（2）良好的導熱性

金屬基質(zhì)復(fù)合材料中的金屬基質(zhì)占據(jù)非常高的體積分數(shù)，通常高于60％，因此保持了金屬的良好導熱性和導電性。良好的導熱性能有效地加熱熱量，降低加熱后元件產(chǎn)生的溫度梯度，并能快速散熱。這對于具有高尺寸穩(wěn)定性和高度集成的電子元件的部件尤其重要，并且還可以防止飛機部件。靜態(tài)聚合問題。

在金屬基質(zhì)復(fù)合材料中使用高導熱率增強材料可以進一步提高金屬基質(zhì)復(fù)合材料的導熱率，使得復(fù)合材料的導熱率高于純金屬基質(zhì)的導熱率。為了解決高度集成電子器件的散熱問題，研究了超高模量石墨纖維，金剛石纖維，金剛石顆粒增強鋁基和銅基復(fù)合材料，其導熱率高于純鋁和純鋁。銅。集成電路背板和封裝使它們有效地散熱并快速提高集成電路的可靠性。

（3）線膨脹系數(shù)小，尺寸穩(wěn)定性好

金屬基復(fù)合材料中使用的增強材料都具有小的線性膨脹系數(shù)和高彈性模量。特別地，超高模量石墨纖維具有負的線性膨脹系數(shù)并且添加了相當大量的增強劑。顯著提高了材料的強度和模量，并且還顯著降低了線膨脹系數(shù)，并調(diào)整了鋼筋的含量，以獲得不同的線膨脹系數(shù)，以滿足各種工況的要求。例如，石墨纖維增強鎂基復(fù)合材料，當石墨纖維含量達到48％時，復(fù)合材料的線性膨脹系數(shù)為零，即復(fù)合材料在溫度變化時不會發(fā)生熱變形，這是對人造衛(wèi)星部件特別重要。

金屬復(fù)合材料是由具有不同化學性質(zhì)和物理性質(zhì)的金屬通過冶金技術(shù)制成，以生產(chǎn)出一種新型的金屬材料。它具有很好的強度和韌性，復(fù)合金屬材料的膨脹性能也很好。它也非常好，因此在許多領(lǐng)域使用金屬復(fù)合材料。例如，石油工業(yè)，化學工業(yè)，造船工業(yè)，冶金工業(yè)，采礦業(yè)，機械制造業(yè)，電力工業(yè)，水利工業(yè)，運輸業(yè)，環(huán)保工業(yè)，壓力容器制造業(yè)，食品工業(yè)，釀造業(yè)，制藥業(yè)，等都在使用中。金屬復(fù)合材料。