鈦鋼復(fù)合板是采用爆炸復(fù)合或爆炸-軋制復(fù)合生產(chǎn)出來(lái)的，兼具兩者優(yōu)良性能，且成本較低。生產(chǎn)中，其常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題是：復(fù)合板缺陷和焊接缺陷。其中前者主要是結(jié)合率不夠、鈦層及鋼層局部表面裂紋等;后者主要有氣孔、裂紋、未焊透、夾渣。其防治措施為：

 　　2)復(fù)合板塑性差時(shí)，要重新退火，消除應(yīng)力，提高其性能，防止后續(xù)制作產(chǎn)生缺陷。

 　　3)對(duì)卷筒、沖壓封頭等牽扯板需要彎曲操作時(shí)，當(dāng)溫度低時(shí)，要火焰預(yù)熱彎曲部位，防止產(chǎn)生鼓泡或裂紋。

 　　4)在刨破口、鉆管孔操作時(shí)，下料和鉆孔操作要盡量從鈦層向鋼層方向加工，防止將復(fù)合板撕開(kāi)或形成裂紋。

 　　2、焊接缺陷

 　　1)焊接鈦層要用純度不低于99.99%的氬氣做保護(hù)氣體。此外焊絲不允許有裂紋、夾層。

 　　2)焊接前認(rèn)真清理、處理工件焊接區(qū)。環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)用火焰預(yù)熱基層鋼面。

 　　3)對(duì)于鈦鋼復(fù)合板設(shè)備，鈦焊縫加工工藝為貼條加工，即將復(fù)合板邊部15mm范圍內(nèi)鈦層去除，先焊接鋼材焊縫，再用50mm寬鈦板條將鋼焊縫完全覆蓋，進(jìn)行鈦層的焊接，同時(shí)氬氣保護(hù)。

 　　4)對(duì)復(fù)合板表面微裂紋必須將缺陷清除干凈后再進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)于小裂紋可采用直接補(bǔ)焊法。

 　　5)對(duì)于制作以及成檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不貼合，若面積大必須更換材料，若面積小，可以采用補(bǔ)救，用不結(jié)合區(qū)用鈦鉚釘進(jìn)行加固，鉚釘以少為宜。